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液态硅胶模具特点
在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于lsr 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，lsr 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制lsr 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4%(硫化温度为150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。
1) 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2) 使用针状或翼状注胶口
3) 用t 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时气吹方式，加隔热层/板。
4) 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油。
此外，固化的lsr 容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
东莞市新晟模具制品厂液态硅胶模具制造的特点：
1、对模具钢选材有独到经验，保证在高模温下不模腔不开裂，行位不会烧死，顶出部分动作顺畅。
2、在设计模具排气槽有独到经验，保证模具不困气，产品不缺胶。
3，对模具加热部分可用电加热或水，油加热，保证模温均匀，确保产品品质
4、可以设计复杂结构的模具，多层模芯顶出，双物料模具。
5，产品好品率达到95%以上，在国内同行可以说是数一数二的。
6，设计的模具可适用立式注塑机，卧式液态硅胶射出机，热压流化。
液态硅胶模具制造产品由东莞市新晟模具制品厂专业提供。详情请登录液态硅胶模具制造http://www.xincheng-dg.com/专卖首页。
